Moldagem por sopro de plástico

A moldagem por sopro de plástico usa a pressão do ar para que os espaços de plástico derretidos se fundam na cavidade do molde para formar uma parte oca aberta. A espessura da parede para o processo de moldagem por sopro é normalmente fina. Compare com o processo de moldagem por injeção, o custo para a moldagem por sopro é relativamente baixo e melhor desempenho de moldagem, para que ele possa tornar os itens em formas mais complexas. Os principais produtos fabricados por moldagem por sopro incluem: caixa de ferramentas, brinquedos de natal, garrafas de embalagem (garrafa de champô, garrafa líquida para lavagem de roupa, garrafa médica, botija esportiva, recipiente para tecidos, etc.), artigos esportivos, acessórios de tecnologia industrial (tais como como componentes automotivos, radiador automotivo, tanque de vapor e tanque de água de engenharia), iluminação decorativa, e assim por diante. A Maxtech importou máquinas de moldagem por sopro de vácuo de alta precisão, para que possamos atingir um peso máximo de 38kg. Os materiais plásticos comuns incluem PE, PP, PVC, PC, PS, PA, PETG, EVA, PAN, PPE, PPO, ABS, POM, TRE e TRV.

Gama de Produtos: 1200mm*1600mm*500mm
Peso máximo de moldagem: 38kg
Tratamento de superfície: a cor pode ser feita sob medida, por favor nos avise o código de cores Pantone antes da produção.
Controle de qualidade:
A inspeção de qualidade será realizada estritamente de acordo com o padrão de gerenciamento ISO9001:2008.
A ferramentas de inspeção incluem: projetor, CMM, instrumento cromatográfico, testador de abrasão.

Moldagem por sopro por injeção

Existem três etapas de processo moldado por sopro de injeção, que são injeção, sopro e, finalmente, ejeção. Os itens mais comuns feitos por processo de moldagem por sopro de injeção incluem garrafas de água, jarros e recipientes de plástico. Principais características do processo de moldagem por sopro de injeção são dimensões de precisão, sem flashes, e os produtos são muito bonitos. Este processo tem sido amplamente utilizado para fazer contêineres e garrafas em todo o mundo. As aplicações incluem usos domésticos, indústria automotiva, indústria alimentar, bem como indústria farmacêutica.

Existem principalmente dois processos diferentes na técnica de moldagem por sopro de injeção. Um é um processo em estágio único eo outro é um processo em duas etapas. Um processo de um único estágio é adequado para fazer pedidos de baixo volume. Não há pré-moldes, de modo que os itens de forma não redonda, a espessura da parede pode ser uniforme. Embora o processo de dois estágios seja mais adequado para fazer grandes quantidades de ordem com formas cilíndricas ou ovais. A limitação no design da garrafa é muito pequena. Existe um processo de pré-processamento para que um terceiro possa completar a produção.

Os materiais mais comuns utilizados no processo moldado por sopro de injeção incluem polietileno de baixa densidade (LDPE, LLDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno (PP), polietileno - tereftalato (PET) e cloreto de polivinilo (PVC).

As garrafas feitas por moldagem por sopro de injeção têm paredes grossas e a espessura da parede é bastante uniforme. As linhas de separação são quase invisíveis e as dimensões do pescoço da garrafa são muito precisas. As vantagens da moldagem por sopro de injeção incluem baixa taxa de sucata, peso consistente, dimensões e espessura da parede, rentáveis ​​para produções de alto volume e podem fazer itens em tamanhos muito pequenos.

Moldagem por sopro VS Moldagem por injeção:
1. As principais diferenças entre esses dois processos são a característica de forma e a espessura da parede.
2. Itens feitos por processo moldado por sopro são vazios e os itens feitos por moldagem por injeção são sólidos.
3. Além disso, a espessura da parede feita por moldagem por injeção é fixada pelo molde de injeção, não é flexível. No entanto, a espessura da parede feita por moldagem por sopro pode variar em locais, uma vez que é determinado pelo quanto o material foi esticado durante o processo de sopro.